凹版印刷機是我們常用的印刷機設備，其在工作時的就是干燥系統(tǒng)，下面由瑞光凹版印刷機廠家給大家講解一下凹版印刷機的干燥系統(tǒng)。

目前常見凹版印刷機干燥系統(tǒng)

大多數凹版印刷機目前依靠操作人員根據實踐經驗來手動調節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài)，各單元進風依靠調節(jié)風閥開度來平衡各吸風口風壓差，以此調節(jié)各單元所需風量。同時，多單元并聯(lián)排風的情況，需調節(jié)排風閥平衡各單元排風口的風壓，以實現(xiàn)若干干燥單元的排風需求。但因為排風為多點調節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點間風壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風量越小越不易調節(jié)平衡，所以需要加大排風量來確保烘箱減少泄漏，再加上這種僅憑感覺，手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事，經驗不夠會陷入越調越糟糕的困境，所以在實際生產中生產操作人員通常不會精細調整。為了滿足大部分工藝風量和自身工作環(huán)境的改善，一般都把風量調節(jié)得比較大，這樣不但增加了加熱能耗和排風風機運行功率，同時也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運行代價。

　　此外，出于節(jié)能目的，大多干燥系統(tǒng)設置了回風，在單元印刷溶劑量大或回風比例較大時，即使總排風量很大，單元排風量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。

　　綜上所述，現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題主要有：系統(tǒng)匹配調整困難、排風量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價大。

目前主流的常見解決手段

為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng)，很多企業(yè)采取了相應的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關要素：目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。對策：用熱風充分與薄膜表面油墨接觸傳熱，帶走溶劑。目標：保證安全、質量前提下，高速度、低能耗生產。

　　干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。

針對現(xiàn)有設備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析：

　　1、溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;

　　2、溫度過低，產品干燥不徹底，溶劑殘留超標;

　　3、風量過大，引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題;

　　4、風量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，且有安全隱患。

　　由于能耗對生產成本的影響較大，所以較多企業(yè)采用低溫大風量進行生產，好處是在保證安全、質量前提下適當控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進一步降低供熱成本。

　　但大風量加大了廢氣治理的難度與成本，廢氣治理設備投入及運行費用的增加將完全吞噬前面所取得的節(jié)能收益，導致企業(yè)競爭力下降，所以目前主流的方法并不可取。所以推薦使用ESO系統(tǒng)，采用系統(tǒng)方法研究問題，從根本入手破解問題。